铭牌作为桥式起重机的法定技术凭证，其信息完整性与参数准确性直接关系到设备的安全运行与合规管理。根据《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）要求，铭牌需采用耐腐蚀金属材质制作，永久固定于操纵室或主梁等显眼位置，确保在设备全生命周期内清晰可辨。其核心信息构成与参数解读需遵循 “法定标识不可缺、技术参数可追溯、安全信息要明确” 的基本原则，为设备选型、操作及维护提供权威依据。
核心信息构成包含法定标识与技术参数两大体系。法定标识部分必须标注制造单位全称、特种设备生产许可证编号、设备代码及出厂编号，这些信息是设备身份追溯的法定依据，如许可证编号需与制造单位资质范围严格对应，设备代码则作为监管部门信息化管理的唯一标识。产品基本信息需明确产品名称、型号规格及制造日期，其中型号规格应包含结构形式代码（如 QD 代表双梁桥式），制造日期精确到月份，为设备折旧计算和定期检验周期提供基准。改造后的设备需保留原铭牌，同时增设改造单位铭牌，标注改造日期、主要变更参数及改造单位许可证编号，确保改造过程可追溯。
技术参数解读需结合工况适配需求准确理解。额定起重量作为核心参数，需明确主钩、副钩的分别标注，多起升机构设备还需在说明书中明确不同机构的协同作业限制。工作级别（如 A5、A7）直接决定设备使用频率与载荷特性，A6 及以上级别设备需按高频次重载要求制定维护计划。跨度参数反映主梁两端车轮中心线距离，是厂房轨道铺设的关键依据，需与实际安装尺寸误差控制在 ±5mm 以内。起升高度与运行速度参数需匹配作业效率需求，如冶金车间起重机起升高度标注需包含吊钩至地面及轨顶的双重尺寸，运行速度则需区分大车、小车的不同数值。
工程实践中需强化参数的协同验证。铭牌参数应与产品合格证、使用说明书完全一致，如发现额定起重量与工作级别不匹配（如 10t 设备标注 A8 级别）需立即核查制造合规性。安装验收时需实测跨度、起升高度等关键参数，与铭牌偏差不得超过设计值的 1%。日常维护中需每季度检查铭牌完整性，发现模糊或损坏需及时联系制造单位补办，严禁私自涂改参数。某机械加工车间因未核对铭牌跨度参数，导致轨道铺设尺寸偏差超标，造成起重机运行卡阻，经整改后通过铭牌参数重新校准轨道，恢复设备正常运行，验证了铭牌参数精准解读的重要性。
安全管理需建立铭牌信息与作业规范的关联机制。操作人员需根据铭牌标注的工作级别确定载荷限制，严禁 A3 级设备长期按 A6 级工况使用。检验机构需核对铭牌参数与实际性能的一致性，如制动系统安全系数需符合对应工作级别的要求。通过将铭牌信息纳入设备电子档案，实现制造、安装、使用全流程参数追溯，为安全责任界定提供法定依据，确保设备始终在设计参数范围内安全运行。
