在桥式起重机合法投用的监管体系中，监督检验机构的验收流程是保障设备安全性能的法定环节。某重工企业曾因未通过监督检验擅自投用设备，被监管部门责令停机整改并处以罚款，影响正常生产达 45 天。根据 TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》强制要求，所有桥式起重机必须经特种设备检验机构验收合格并取得安全检验合格证后，方可投入使用，这一流程具有不可替代的法定效力。
申请提交环节需构建完整资料体系。使用单位需向属地特种设备检验机构提交书面申请，附齐四类核心材料：一是设备基本资料，包括制造商特种设备制造许可证、出厂合格证及机身铭牌拓印件，确保设备来源合法可追溯；二是安装验收资料，含安装单位资质证书、安装过程记录及自检报告，安装单位需具备相应级别起重机械安装许可资质；三是技术文件，包括总装配图、电气原理图、基础验收报告等设计资料，需与实物参数完全一致；四是试验记录，涵盖空载试运转、静载荷试验和动载荷试验的完整报告，报告需有检验员与监理工程师双签字。进口设备还需额外提供报关单、商检证明及中文译本的技术文件，所有复印件需加盖申请单位公章并注明 “与原件一致”。
资料审查执行 “三级核验” 制度。检验机构首先核查资料完整性，确保无缺项漏项；其次验证合法性，重点核对制造许可证有效性、安装资质等级与设备参数的匹配性；最后审查一致性，将出厂合格证参数与设计图纸、实物铭牌进行交叉比对，如发现额定起重量、跨度等关键参数不一致，将直接驳回申请。某案例中因静载荷试验报告缺少三次重复试验数据，检验机构要求补充试验后重新申请，导致验收周期延长 15 天。资料审查通过后，检验机构在 5 个工作日内安排现场检验计划，告知使用单位准备事项。
现场检验实施 “全项覆盖” 检查。检验人员依据 TSG 51-2023 规程，对设备进行系统性查验：结构方面重点测量主梁跨中挠度、检查焊缝质量及连接螺栓紧固状态；机构性能测试包括起升、运行机构的启动制动平稳性，测定制动距离和下滑量是否符合标准；安全装置检验涵盖限位开关、紧急停止装置、超载保护等功能有效性，确保所有保护装置动作准确可靠。现场还需复核空载、静载、动载试验的关键数据，通过实际操作验证机构协调性，如发现小车运行啃轨、制动异响等问题，将开具《特种设备检验意见通知书》。广东省特检院在检验大型冶金桥式起重机时，通过 15 天连续奋战，完成包括接地电阻、安全监控系统等 23 项专项检验，确保无隐患遗漏。
问题整改实行 “闭环管理” 机制。对检验发现的一般缺陷，使用单位需在 15 日内完成整改并提交佐证材料，如更换磨损的钢丝绳、调整制动间隙等；对严重缺陷，检验机构将发出《特种设备安全监察指令书》，责令限期停止使用并整改，整改完成后需重新申请复检。整改验证采取 “双确认” 方式，既需提供整改照片、更换部件合格证等书面材料，检验人员还需到现场复核整改效果。某热电公司在检验中发现双回路限位系统失效，通过加装智能控制模块完成整改，经复检确认后才进入后续流程。
审核发证形成法定凭证。现场检验合格且所有问题整改完毕后，检验机构对全套资料和检验记录进行最终审核，重点确认缺陷整改的有效性和试验数据的合规性。审核通过后，在 10 个工作日内颁发《起重机械安全检验合格证》，证书注明设备编号、额定起重量、检验结论及下次检验日期。安全检验合格证有效期为 4 年，使用单位需在到期前 1 个月申请定期检验。证书损毁或遗失的，需凭单位证明向原检验机构申请补办，严禁伪造、涂改或转借他人使用。
验收流程的每个环节紧密衔接，形成完整的安全监管闭环。使用单位应提前熟悉流程要求，规范准备资料并确保安装质量，避免因资料不符、整改不力导致验收延误。检验机构则通过严格执行法定程序，为桥式起重机安全运行提供权威技术保障，从源头防范设备风险。
