水利水电工程的龙门吊作业需适应坝区复杂地形与重型构件吊装的特殊需求，通过针对性的操作规范实现重载作业与安全管控的平衡。这项工作需建立 “地形适配 - 精度控制 - 环境防护” 的作业体系，确保在高落差、多水域、重型载荷条件下的稳定运行。
作业前的准备工作需实施双场景差异化核查。大坝施工前需重点检查轨道基础稳定性，轨道敷设偏差控制在 ±2 毫米 / 米以内，接头处高低差不超过 1 毫米，确保设备运行平稳。钢丝绳在一个节距内的断丝数不得超过总数的 10%，直径磨损值不超过公称直径的 7%，所有吊具需在检验有效期内。同时需检测作业区域地基承载力，坝体浇筑区每平方米承载力应不低于 50 吨，必要时采用钢筋混凝土加固处理。闸门安装作业前需对吊点进行 100% 无损检测，确认无裂纹缺陷，吊点连接螺栓按规定扭矩紧固。针对水域环境特点，需对电气系统加装防水罩，外露金属部件涂刷防腐涂料，确保在潮湿环境下正常工作。
核心操作规范需按作业类型精准实施。大坝施工吊运应建立 “起吊 - 转运 - 对位” 的闭环控制流程，混凝土吊罐起升速度控制在 0.5m/s 以内，避免物料洒落；吊罐离地 30 厘米时暂停检查，确认罐口封闭到位后再继续提升。转运过程中保持与浇筑仓面的对接偏差不超过 15 厘米，卸料时缓慢开启罐门，防止混凝土冲击造成模板变形。闸门安装吊装需采用激光定位技术，门体吊装的水平偏差控制在 3 毫米以内，起吊速度不超过 0.2m/s。大型弧形闸门吊运时，需使用专用平衡梁和调整装置，通过水平仪实时监测倾斜度，确保偏差不超过 0.5°，避免门体结构受力不均产生变形。
协同作业机制需实现多环节无缝衔接。建立 “调度 - 操作 - 监护” 三方确认制度，作业前明确混凝土标号分区或闸门安装精度要求，参与人员签字确认。大坝施工区域与拌合系统形成联动，通过对讲机保持实时沟通，确保混凝土供应与浇筑进度匹配。闸门安装时划定 15 米安全警戒带，与焊接作业点保持不小于 20 米距离，无法避开时设置防火屏障。多台龙门吊联合作业时，间距应大于 60 米或确保吊臂不发生碰撞，避免交叉干扰。
安全管控需构建全场景防护体系。班前检查重点验证制动系统性能，潮湿环境下需增加制动片除湿处理，确保制动响应时间不超过 0.5 秒。作业时实时监控环境参数，遇暴雨、雷电天气或风速超过 10 米 / 秒时立即停止作业，将设备锚定在安全区域。水域周边作业配备救生器材和防溺水设施，轨道两侧设置高度不低于 1.2 米的防护栏杆，栏杆间距不大于 30 厘米。电气系统每周检查绝缘电阻，确保不低于 0.5MΩ，外露电缆加装防水套管。高空作业人员必须使用双钩安全带，作业平台设置防滑踏板和临边防护。每日作业后清理轨道杂物和积水，所有作业记录详细登记操作参数及异常情况，档案保存期限不少于 3 年，形成完整的追溯体系。
