钢箱梁制造需严格把控材料与工艺。采用 Q345B 或更高强度钢材，下料前进行预冲孔处理，坡口精度控制在 ±1mm 内。焊接工艺采用 “角焊缝倾斜焊”，通过对称施焊抵消变形，主梁腹板焊缝分多层多道施焊，层间温度控制在 100-150℃，焊后 100% 超声波探伤检测（一级焊缝标准）。预拼装在工厂胎架上模拟三维坐标，临时支撑采用可调高程砂箱，确保节段间接口错边量≤2mm，整体线型偏差≤5mm。表面处理采用喷砂除锈至 Sa2.5 级，喷涂 75μm 环氧富锌底漆 + 120μm 氟碳面漆，关键节点热喷锌处理增强防腐。
预应力加固需精准控制张拉与锚固。预应力束采用 15.24mm 低松弛钢绞线，张拉前对千斤顶、油压表进行配套标定，有效期≤6 个月。张拉顺序遵循 “先腹板后顶底板、对称同步” 原则，采用智能张拉系统实时监控压力 - 伸长量曲线，实测伸长值与理论值偏差控制在 ±6% 以内。孔道采用镀锌波纹管，安装时用 “井” 字型定位架固定，曲线段间距≤0.5m，防止浇筑时位移。锚固后 48 小时内采用真空辅助压浆，浆体水胶比≤0.33，流动度 30min≥35s，确保孔道密实。张拉端外露钢绞线切割后保留≥30mm，采用 C50 微膨胀混凝土封锚。
施工中需重点控制：制造阶段通过刚性夹具限制变形，预拱度按跨径 1/800-1/1000 设置；预应力张拉时采用双控法，持荷 5 分钟消除应力松弛，锚具回缩量≤6mm。通过精细化制造与动态监控，可使钢箱梁焊缝合格率达 98% 以上，预应力有效应力损失降低至 8% 以内，确保结构全生命周期安全。
