供电系统是龙门吊的 “动力心脏”，滑触线与电缆卷筒作为两大主流供电方式，其性能差异深刻影响设备适配场景与作业效率。从港口的高频吊运到仓库的间歇作业，两种技术基于结构特性与历史演进形成明确分野，在实操中展现出截然不同的优势与短板。
结构本质与核心性能的差异奠定适配基础。滑触线以固定导轨为核心，通过集电器与导体滑动接触实现供电，德玛电气 DMHX 型镀锌钢滑触线是典型代表，其 PVC 外壳包裹铝合金导体，结构简单且占用空间小，额定电流覆盖 50A 至 120A，能满足中大型龙门吊的持续供电需求。但滑动接触的特性决定其对环境敏感，矿山粉尘或港口盐雾易导致集电器接触不良，需定期清理维护。电缆卷筒则依靠卷筒收放电缆实现移动供电，上海嘉柔的扁平电缆卷筒采用柔性结构设计，弯曲半径比圆形电缆更小，配合承力钢丝可适应 80 米以上悬挂长度，在狭小空间作业时安装灵活性显著优于滑触线，但其电缆频繁卷绕易产生疲劳损耗，移动速度超过 2m/s 时需额外加强抗拉设计。
场景适配性的分化在实际应用中尤为清晰。港口场景是滑触线的主场，厦门港 161 台 “油改电” 龙门吊均采用滑触线供电，其连续供电能力可支撑 10.78 万 TEU 的年装卸量，且能量回馈技术能回收下降阶段电能，契合高频重载需求。但滑触线对固定轨道依赖性强，在矿区临时作业点等无固定导轨的场景完全失效。电缆卷筒则主导中小跨度与移动场景，山东某水泥厂 10T LDA 型龙门吊使用圆形卷筒电缆，在车间内 50 米跨度内灵活移动，但其短板在极端环境中凸显 —— 朔州某电厂斗轮机的卷筒电缆在寒冬发生断裂，80 米电缆更换需多人协同敷设，耗时超过 12 小时。此外，高温或强紫外线环境会加速电缆护套老化，需选用聚氨酯等特殊材质护套延长寿命。
维护成本与故障风险形成鲜明对比。滑触线的维护集中在集电器与导轨，厦门港技术员反馈，每月只需 1 小时清理导轨杂物、检查集电器磨损，年维护成本不足千元；但一旦发生导轨变形或绝缘层破损，需分段更换 4.5 米定尺的滑触线单元，维修周期长达 1 天。电缆卷筒的维护重心在电缆与驱动部件，顾绍辉处理的港口电缆卷筒故障中，磁滞电机轴承锈死导致收缆失效，虽 2 小时即可更换轴承恢复作业，但电缆本身寿命有限，高频作业场景下每 1-2 年需更换一次，单根 80 米电缆采购成本超过万元。
从历史演进看，两者呈现 “专用化” 发展轨迹。滑触线自 1912 年 VAHLE 发明钢体结构以来，已从单一导体升级为管式、多级等多类型，适配电流等级持续提升；电缆卷筒则随柔性电缆技术迭代，从早期手动卷绕发展为电动驱动，通过抗扭结构与特种护套设计，适应了更复杂的移动供电需求。如今在龙门吊领域，滑触线仍是大跨度、高频作业的首选，而电缆卷筒则在中小吨位、灵活作业场景中不可替代，两者共同构成覆盖全场景的供电解决方案。
