桥式起重机在高压线附近作业时，需通过系统化防护设计确保人员与设备安全。这类设备普遍采用多重绝缘结构，主梁与端梁表面喷涂环氧涂层（厚度≥80μm），关键部件如导电滑线增设防护板与保护网，形成机械隔离层。电气系统采用双层绝缘电缆，内层氟塑料衬里（PTFE）配合金属铠装层，绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，可有效防止电流泄漏。
关键技术上，设备集成智能监测系统。激光测距传感器（精度 ±1mm）实时监测吊臂与高压线距离，当接近安全阈值（如 35KV 线路水平 3.5 米、垂直 4 米）时，系统自动触发声光报警并限制吊臂移动。部分机型配备北斗定位模块，通过虚拟防护幕墙技术，将作业范围限定在安全区域内，误碰风险降低 95% 以上。
安全设计遵循多重冗余标准。驱动系统采用双重制动（机械制动器 + 电磁制动器），超载 15% 时强制切断动力输出；液压管路采用不锈钢波纹管，泄漏率≤0.01mL/min。人员防护方面，作业区设置硬质隔离带，配备绝缘手套、屏蔽服等装备，禁止徒手触碰不明线路。
实际工程中，这类方案显著提升作业安全性。例如，某变电站采用防误碰预警系统后，吊装事故率下降 100%，单次作业时间缩短 30%；而某污水处理厂因未安装测距系统导致吊臂与 35KV 线路距离缩减至 2.1 米，引发电弧放电事故，事后追责显示防护缺失是主因。设备还支持远程监控，可实时查看绝缘状态与作业轨迹，故障响应速度提升 70%。
这类将绝缘防护、智能监测与法规要求深度融合的方案，严格遵循《电力设施保护条例》中关于安全距离的规定（如 10KV 线路边线延伸 5 米），成为保障高压线旁作业本质安全的核心技术支撑。
