井下防爆起重机作为桥式起重机的特种应用形式，专为煤矿、油气井等爆炸性环境设计，核心功能是实现物料吊装与设备检修的本质安全。这类设备普遍采用全封闭防爆结构，主梁与端梁通过 Q345E 耐低温钢材焊接，配合表面环氧涂层（ISO 12944 C5 标准），可耐受井下高湿度、高腐蚀性环境，平均大修周期延长至 8 年。关键部件如驱动轮采用铜合金材质，表面粗糙度≤0.8μm，避免摩擦火花。
针对瓦斯爆炸风险，设备集成多级防爆技术。电气系统采用隔爆型电机（ExdⅠ 认证），内部设置温度传感器实时监测，当温度超过 135℃时自动切断电源。控制箱采用 IP66 防护等级，双重密封设计防止煤尘侵入，内部配置本安型 PLC 模块，信号传输采用光纤通信，抗干扰能力提升 90%。液压系统使用抗磨液压油，管路采用不锈钢双层密封，避免泄漏引发燃爆。
安全设计上，设备配备多重冗余防护。激光防撞系统在 2 米范围内自动触发减速，超载 15% 强制停机功能与断绳保护装置使吊装事故率降低 90% 以上。某煤矿应用显示，采用该方案后井下充电硐室的电瓶更换时间从 60 分钟缩短至 40 分钟，人工成本降低 50%。为适应狭窄巷道，部分机型采用双轨并行设计，跨度可调节至 3-5 米，通过激光导航实现 ±50mm 精准定位。
实际工程中，这类设备显著提升作业效率。例如，阳煤集团某矿的 10 吨防爆门式起重机（型号 BMH10/5.6），通过智能 WMS 调度系统实现物料转运与测试工位的无缝衔接，整线作业效率提升 30%。设备还支持空中翻转功能，减少传统地面翻身工序耗时，配合自动润滑装置，维护周期从 3 个月延长至 1 年。这种将防爆结构、智能控制与本质安全设计深度融合的方案，成为保障井下高危环境安全作业的核心装备。
