龙门吊抓斗作为散料搬运的核心装备，液压与电动两种驱动形式在不同场景下展现出差异化优势。液压抓斗以动力强劲见长，其通过液压泵站驱动油缸实现抓斗开合，最大抓取力可达数百吨，尤其适合矿石、煤炭等重型物料的装卸。例如，上海金泰 SG100F 液压连续墙抓斗采用双卷扬机同步技术，最大提升力达 80 吨，可在 150 米超深槽施工中稳定作业，其智能纠偏系统将成槽精度控制在毫米级。而电动抓斗凭借结构简洁、维护便捷的特点，在环保要求高的场景中更具优势。例如，电动液压秸秆抓斗通过恒功率泵技术降低油温，可在环保电厂连续 24 小时处理捆扎秸秆，较传统机械抓斗能耗降低 30%。
技术迭代推动两类抓斗向智能化与绿色化演进。液压抓斗通过伺服控制系统实现动态压力调节，例如国四排放的 SG55F 抓斗采用康明斯发动机，油耗较前代降低 18%，同时集成物联网传感器实时监测油压与油温，故障预警响应时间缩短至 15 秒。电动抓斗则向 “零碳” 目标突破，徐工机械推出的氢燃料电池抓斗起重机，单次换电仅需 5 分钟，较柴油吊具减排 90%，已在沿海港口试点应用。智能化改造进一步提升效率，如黄骅港通过三维激光扫描与 AI 算法实现抓斗全自动作业，单船装卸时间缩短 25%，撒料率从 10% 降至 0.3%。
在实际应用中，两类抓斗呈现互补态势。液压抓斗凭借高可靠性主导矿山、码头等重载场景，如济宁港航跃进港采用液压抓斗吊装钢坯，效率较传统工艺提升 3 倍；而电动抓斗在食品加工、精细化工等领域崭露头角，其 “按需供电” 特性避免物料污染，例如某电子厂使用电永磁吸盘搬运光刻机，位置精度达 ±0.1 毫米，能耗较传统电磁吸盘降低 95%。未来，随着电液混合驱动技术的成熟，抓斗将兼具液压的动力优势与电动的节能特性，同时通过数字孪生与远程运维系统，实现从 “设备工具” 到 “智能终端” 的转型，持续赋能港口、矿山等行业的绿色智能化升级。
