龙门吊联轴器的选择需围绕扭矩传递、环境适配、维护便利三大核心展开，具体需关注以下维度：
1. 扭矩与工况匹配
根据龙门吊额定载荷（如 10-200 吨）和运行速度，选择联轴器的公称转矩需≥计算转矩（考虑 1.5-2 倍安全系数）。起升机构优先选用鼓形齿式联轴器，其球面齿设计可补偿较大轴向 / 径向位移（轴向窜动量≤5mm），且能承受冲击载荷，如 DC 系列联轴节承载能力比直齿式高 30%。运行机构若载荷波动小，可选用弹性柱销联轴器，通过橡胶 / 尼龙圈缓冲振动，但需注意弹性圈磨损后及时更换（寿命约 6-12 个月）。
2. 环境适应性设计
粉尘环境：采用全封闭结构的鼓形齿联轴器，其球面密封技术可防止粉尘侵入，减少齿面磨损。
高温区域：优先选择金属膜片联轴器，不锈钢材质耐温达 180℃以上，且无弹性元件老化问题。
潮湿环境：需选用表面镀锌或不锈钢材质的联轴器，如 GIICL 型鼓形齿联轴器，防止锈蚀导致齿面胶合。
3. 维护与可靠性要求
润滑周期：齿轮联轴器需每 2-3 个月加注锂基脂，确保齿面接触长度≥70%，避免干磨导致齿厚减薄（起升机构磨损超 15%、运行机构超 25% 需报废）。
易损件更换：弹性柱销联轴器的弹性圈、齿轮联轴器的密封圈需定期检查，老化或破损时立即更换，防止联轴器失效。
对中精度：安装时需控制两轴径向偏差≤0.3mm、角向偏差≤1°，膜片联轴器对中要求更高（径向偏差≤0.1mm），否则会加剧膜片疲劳开裂。
4. 典型场景选型建议
主起升系统：推荐球鼓齿式卷筒联轴器，如 WZL 型，可承受大径向载荷并补偿 3° 角位移，同时自带磨损标尺便于维护。
大车 / 小车驱动：十字滑块联轴器适合低速传动（如车轮驱动），但需定期检查滑块与凹槽间隙（0.5-2mm），避免车体扭摆。
高精度传动：如电气控制系统，选用膜片联轴器，零间隙传递扭矩，确保定位精度（如激光切割设备误差≤0.01mm）。
5. 成本与寿命平衡
鼓形齿联轴器初期投入较高（约为弹性联轴器的 2-3 倍），但寿命可达 8-10 年，适合长期使用；弹性柱销联轴器成本低（单价约 500-2000 元），但需每年更换弹性元件，适合预算有限的短期项目。关键部位（如起升机构）建议选择高性能联轴器，次要部位（如辅助驱动）可采用经济型方案。
验收与维护要点：
安装后用塞尺检查齿侧间隙（0.1-0.3mm），手动转动联轴器应无卡滞。
首次运行 50 小时后需全面检查，后续每季度用内窥镜探伤，重点排查齿根裂纹。
记录每次润滑时间及磨损数据，建立联轴器更换周期档案（如鼓形齿联轴器寿命约 2-3 万小时）。
通过精准匹配扭矩、强化环境防护、规范维护流程，可确保联轴器在龙门吊全生命周期内稳定运行，降低停机风险超 70%。
